H13 1.2344 Alto

Información básica.

Descripción del Producto

DIN 1.2344 Acero para herramientas de trabajo en caliente / AISI H13 / JIS SKD61

Ningshing Special-Steel tiene más de 20 años suministrando acero para herramientas para trabajos en caliente DIN 1.2344 de alta calidad. Nos centramos en el mercado de fundición a presión, forja en caliente y extrusión de aluminio. Con nuestro equipo técnico profesional, ofrecemos una solución integral a los clientes, desde materias primas hasta mecanizado posterior y tratamiento térmico al vacío.

El acero para herramientas para trabajos en caliente DIN 1.2344 (también conocido como AISI H13) es un grado de acero para herramientas estandarizado para trabajos en caliente. La característica principal de este grado es la combinación de elementos aleados de Cr, Mo y V, lo que proporciona una alta resistencia al desgaste por choque térmico. Es bien conocido por su gran fuerza y ​​resistencia al calor. Se utiliza mucho para la fundición a presión en el campo del estampado en frío. La presencia de alto contenido de vanadio en DIN 1.2344 puede soportar la abrasión tanto a bajas como a altas temperaturas. Proporciona siempre un nivel uniforme y alto de maquinabilidad. Este acero para herramientas se utiliza principalmente para la fundición a presión de aluminio, magnesio y zinc.

Dimensiones
Redondo: diámetro 10-700 mmPlano: 6-120 x 40-1200 mmBloque: 80-600 x 100-1600 mm

Especificaciones
EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido, superficie negra o superficie mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d

Equivalencia

Composición química(%)

Características
1. Acero para herramientas de trabajo en caliente endurecido con refrigeración por aire, el más utilizado.2. Alta tenacidad Buena resistencia a la fatiga térmica y al frío.3. Pequeña distorsión, deformación y piel de óxido después del tratamiento térmico durante el enfriamiento por aire.4. Buena resistencia al debilitamiento del aluminio fundido.

Aplicaciones
1. Para fabricar moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio y cobre cuando la temperatura de la cavidad del troquel es inferior a 600 °C2. Para fabricar matrices de forja, moldes de prensa de forja, bloques de martillo de molde para usos en máquinas de forja fina.

Técnica de forja

Tratamiento térmico

Recocido750 a 800°C (1382 a 1472°F) Enfriamiento lento y controlado en horno a una velocidad de 10 a 20°C/h (50 a 68°F/h) hasta aprox. 600°C (1112°F), enfriamiento adicional al aire.Dureza después del recocido: máx. 235 HB.

Endurecimiento1020 a 1080°C (1868 a 1976°F)Aceite, baño de sal (500 - 550°C / 932-1022°F), aire Tiempo de retención después de la ecualización de temperatura: 15 a 30 minutos.Dureza obtenible:52 - 56 HRC en aceite o baño de sal, 50 - 54 HRC en aire.

Alivio de tensiones De 600 a 650 °C (de 1112 a 1202 °F) Enfriamiento lento en el horno; destinado a aliviar las tensiones creadas por un mecanizado extenso o en formas complejas. Después del calentamiento completo, mantener en atmósfera neutra durante 1 a 2 horas. Templado Calentamiento lento hasta la temperatura de templado inmediatamente después del endurecimiento / tiempo en el horno 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza de trabajo , pero al menos 2 horas/enfriamiento al aire. Se recomienda templar al menos dos veces. Puede ser ventajoso un tercer ciclo de templado para aliviar tensiones. 1er templado aprox. 30 °C (86 °F) por encima de la dureza secundaria máxima. Segundo templado hasta la dureza de trabajo deseada. La tabla de templado muestra los valores promedio de dureza templada. Tercero para aliviar la tensión a una temperatura de 30 a 50 °C (86 a 122 °F) sea baja. temperatura de templado más alta.